H2S en zwavel adsorptie media
BIO Fe adsorptie media is een granulaat (pellet, grote korrel) op kleibasis dat is geïmpregneerd met een ijzerhydroxide medium. Het adsorptie media verwijdert H2S en zwavel verbindingen uit lucht en gas stromen. Andere componenten met energetische waarden zoals methaan zullen doorstromen en kunnen makkelijk gebruikt worden als brandstof.
Dit product is uiterst efficiënt in het proces van biogaswinning
Het heeft een hoge H2S verwijderingscapaciteit bij anaërobe omstandigheden
Lees meerWerktemperatuur bereik 25ºC tot 90ºC
H2S wordt verwijderd uit de gasstroom aan de hand van de volgende chemische reacties
De ijzeroxide coating op het medium reageert met H2S:
2Fe(OH)3 + H2S » 2Fe(OH)2 + 2H2O + 1/8 S8
2Fe(OH)2 + 2H2S » 2FeS + 4H2O
Deze reactie resulteert in het creëren van zwavelijzer wat er voor zorgt dat het filtermedia zwart wordt.
Filtermedia regeneratie
Het filtermedium kan eenvoudig geregenereerd worden. Het zwavelijzer kan terug worden geconverteerd door zuurstof door de filtermedia te blazen.
2FeS + 3/202 + 3H2O » 2Fe(OH)3 + 1/4S8
Zuurstof converteert het zwavelijzer naar ijzerhydroxide en elementair zwavel dat ingesloten blijft in het filtermedium.
Door verkleuring van het filtermedia van zwart naar bruin ontstaat er een visuele indicator. Wanneer het media wordt geregenereerd zal de filtermedia weer zijn originele bruine kleur aannemen met nog enkele kleine zwaveldeeltjes er aan vast.
Het regeneratie proces kan minimaal 10 keer uitgevoerd worden voordat het compleet verzadigd is en moet worden vervangen. Elke cyclus resulteert in een verzadiging van 45mg H2S per gram media. Dit betekent dat de totale verwijderingscapaciteit ongeveer 450 mg H2S per gram media is. Wanneer er zuurstof in kleine hoeveelheden aanwezig is in het biogas ontstaat er een constante regeneratie van het media door de zuurstof in de luchtstroom.
Biogas energie productie en operationele kosten
De operationele kosten om elektriciteit te produceren kunnen veel hoger zijn wanneer er geen corrosie controle is in het proces van biogaswinning. Biogas bevat H2S dat zoveel mogelijk verwijderd moet worden voordat het de gas verwerkingsapparatuur bereikt. H2S veroorzaakt ernstige problemen bij de gas verwerkingsapparatuur omdat deze apparatuur ontzettend gevoelig is voor zwavelwaterstof. Wanneer de H2S verwijderd is kunnen we de efficiëntie van de verwerkingsapparatuur enorm verbeteren door de vermindering van onderhoud, beluchtings downtime en de verbetering van de energieproductie. Het zwavelwaterstof probleem is een kritische factor voor technologieën die biogas gebruiken. Wanneer de H2S waarden te hoog zijn kan de schade aan de gasbehandeling apparatuur significant en duur zijn.
Actieve zwavelverbindingen vallen het koper, zilver, aluminium en ijzer legeringen in snel tempo aan. De aanwezigheid van vocht en kleine hoeveelheden anorganische chloride verbindingen zorgen voor enorme versnelling van zwavel corrosie. Actieve zwavel scoort samen met anorganische chloride als dominante factor van atmosferische corrosie in de procesindustrie STANDARD ISA-S71.04-1985
BIO Fe adsorptie media is een granulaat (pellet, grote korrel) op kleibasis dat is geïmpregneerd met een ijzerhydroxide medium. Het adsorptie media verwijdert H2S en zwavel verbindingen uit lucht en gas stromen. Andere componenten met energetische waarden zoals methaan zullen doorstromen en kunnen makkelijk gebruikt worden als brandstof.
Dit product is uiterst efficiënt in het proces van biogaswinning
Het heeft een hoge H2S verwijderingscapaciteit bij anaërobe omstandigheden
Werktemperatuur bereik 25ºC tot 90ºC
H2S wordt verwijderd uit de gasstroom aan de hand van de volgende chemische reacties
De ijzeroxide coating op het medium reageert met H2S:
2Fe(OH)3 + H2S » 2Fe(OH)2 + 2H2O + 1/8 S8
2Fe(OH)2 + 2H2S » 2FeS + 4H2O
Deze reactie resulteert in het creëren van zwavelijzer wat er voor zorgt dat het filtermedia zwart wordt.
Filtermedia regeneratie
Het filtermedium kan eenvoudig geregenereerd worden. Het zwavelijzer kan terug worden geconverteerd door zuurstof door de filtermedia te blazen.
2FeS + 3/202 + 3H2O » 2Fe(OH)3 + 1/4S8
Zuurstof converteert het zwavelijzer naar ijzerhydroxide en elementair zwavel dat ingesloten blijft in het filtermedium.
Door verkleuring van het filtermedia van zwart naar bruin ontstaat er een visuele indicator. Wanneer het media wordt geregenereerd zal de filtermedia weer zijn originele bruine kleur aannemen met nog enkele kleine zwaveldeeltjes er aan vast.
Het regeneratie proces kan minimaal 10 keer uitgevoerd worden voordat het compleet verzadigd is en moet worden vervangen. Elke cyclus resulteert in een verzadiging van 45mg H2S per gram media. Dit betekent dat de totale verwijderingscapaciteit ongeveer 450 mg H2S per gram media is. Wanneer er zuurstof in kleine hoeveelheden aanwezig is in het biogas ontstaat er een constante regeneratie van het media door de zuurstof in de luchtstroom.
Biogas energie productie en operationele kosten
De operationele kosten om elektriciteit te produceren kunnen veel hoger zijn wanneer er geen corrosie controle is in het proces van biogaswinning. Biogas bevat H2S dat zoveel mogelijk verwijderd moet worden voordat het de gas verwerkingsapparatuur bereikt. H2S veroorzaakt ernstige problemen bij de gas verwerkingsapparatuur omdat deze apparatuur ontzettend gevoelig is voor zwavelwaterstof. Wanneer de H2S verwijderd is kunnen we de efficiëntie van de verwerkingsapparatuur enorm verbeteren door de vermindering van onderhoud, beluchtings downtime en de verbetering van de energieproductie. Het zwavelwaterstof probleem is een kritische factor voor technologieën die biogas gebruiken. Wanneer de H2S waarden te hoog zijn kan de schade aan de gasbehandeling apparatuur significant en duur zijn.
Actieve zwavelverbindingen vallen het koper, zilver, aluminium en ijzer legeringen in snel tempo aan. De aanwezigheid van vocht en kleine hoeveelheden anorganische chloride verbindingen zorgen voor enorme versnelling van zwavel corrosie. Actieve zwavel scoort samen met anorganische chloride als dominante factor van atmosferische corrosie in de procesindustrie STANDARD ISA-S71.04-1985
